通過對金屬污泥烘干機的外觀結(jié)構(gòu)、內(nèi)部布局進(jìn)行調(diào)整和改造，能在較大程度上提高金屬污泥烘干機的干燥效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此對于生產(chǎn)廠家來說，不斷研發(fā)新技術(shù)，并根據(jù)不同的烘干項目需求對設(shè)備進(jìn)行合理的調(diào)整與改造是一項非常重要的工作。那么金屬污泥烘干機如何進(jìn)行調(diào)整與改造呢?接下來本文就為大家介紹一下。

對于傳統(tǒng)的單滾筒金屬污泥烘干機來說，單級烘干的模式增加了筒體的長度，濕泥與熱風(fēng)從同一端進(jìn)入筒體后，在抄板的作用下向另一端移動，在這個過程中濕泥與熱風(fēng)充分接觸，通過傳熱傳質(zhì)使?jié)衲嗍軣岵⒄舭l(fā)出大量的水分，這樣的干燥方式簡單方便，但是不太適用于高濕高粘類污泥的干燥，具有占地面積大、熱能損耗大、物料末端易返潮等弊端。為了解決這個問題，可以從以下這幾個方面考慮調(diào)整、改造。

1、更改筒體結(jié)構(gòu)

筒體單層滾筒烘干的結(jié)構(gòu)，使?jié)衲嗯c熱風(fēng)直進(jìn)直出，不能充分利用熱能資源，因此可以將單滾筒結(jié)構(gòu)改成“三筒多回程”的結(jié)構(gòu)，即三層滾筒互相嵌套的筒體結(jié)構(gòu)，通過熱風(fēng)分配裝置合理將高溫?zé)崮芊峙涞絻?nèi)筒、中筒、外筒中，熱能利用率高、熱損失小，同時還縮減了占地面積。

2、升級筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)

如果濕泥的含水率過高，粘黏性過強時，傳統(tǒng)的金屬污泥烘干機很容易發(fā)生堵塞，從而影響干燥質(zhì)量和效果，這個問題可以通過升級筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來解決?！靶绎w騰三級多回路”金屬污泥烘干機設(shè)備筒內(nèi)設(shè)置了打散裝置，可以將進(jìn)入筒體的大塊濕泥粉碎成小顆粒狀，增加濕泥與熱內(nèi)的接觸表面積，同時還可以根據(jù)物料的特性設(shè)置分布合理的導(dǎo)揚料板，揚料板能將散狀物料不斷抄起、撒落，增加傳熱傳質(zhì)的，避免濕泥粘黏成團。

以上就是金屬污泥烘干機如何進(jìn)行調(diào)整與改造的相關(guān)內(nèi)容。除此之外金屬污泥烘干機在使用時還需要注意以下問題：1、根據(jù)實際的項目需求選擇設(shè)備，才能保障物盡其用，從而確保設(shè)備正常運行。2、使用過程中要注意設(shè)備的運行狀態(tài)，如有無異常響動、異常溫度、異常振動等.。3、設(shè)備使用一段時間后，需要定期進(jìn)行清潔，確保設(shè)備的性能。